FAQ несъемная опалубка СОТА™ | Вопросы и ответы по армированной сэндвич-панели

Несъемная опалубка из пенополистирола. Оборудование для производства сэндвич-панели монтаж которой осуществляется методом несъемная опалубка из пенополистирола

С панельной технологией СОТА™ вы в максимальной прибыли при минимуме затрат даже с небольшими объемами вашего капитального строительства с повышенными теплоизоляционными свойствами



Оборудование для производства панели для строительства домов методом несъемная опалубка из пенополистирола
Несъемная опалубка СОТА™ - это современная высокорентабельная строительная технология, которая предназначена для нового строительства, а также для реконструкции существующих зданий и сооружений. Панель применима для монолитных, сборно-монолитных, каркасных и бескаркасных конструкционных схем, имеет мощную несущую способность (30-36 тонн/м.п. при толщине стены 200 мм), недорога в производстве и монтаже, не требующем использования тяжелой строительной техники.

35 лет строительства в США. Новинка для стран СНГ
Обладатель авторских патентов (Россия, Украина, Казахстан и др.) НПО СОТА (Украина). Продажа лицензионного оборудования, пакет документов, шеф-монтаж, инструмент

FAQ. Вопросы и ответы по панельной технологии СОТА™ (несъемная опалубка из армированной сеткой сэндвич-панели)

    Добро пожаловать на FAQ (Frequently Asked Questions) — собрание часто задаваемых вопросов и ответов по технологии несъемная опалубка СОТА™. Прежде чем обратиться к нам с вопросом, пожалуйста посмотрите в темах, возможно ответ на Ваш вопрос уже существует..
Армированная панель, ее изготовление
Утеплители внутри сэндвич-панели
Судостроительный бетон
Проектирование
Торкретирование
Общестроительные вопросы
Авторство, отличие технологии/оборудования, коммерческая тайна




Армированная панель, ее изготовление


— Возможно ли самому сделать кондуктор по Вашим чертежам?

Если Вы не из Украины, мы передадим Вам не оборудование (кондуктор панелей и др. технологическую оснастку), а чертежи на ее изготовление (это выгодно прежде всего Лицензиату). Чертежи сработаны таким образом, что любой человек имея их мог заказать его выполнение на любом местном металлообрабатывающем предприятии.

↑ В содержание


— В похожей панели "Русская стена" (3D EVG) - 200 поперечных связей на 1 м², значит 400 точек сварки. Всего в их панели (1х3м) около 1200 точек сварки. Вы указываете производительность на одном кондукторе с одним сварочным постом - одна панель в час. Это означает что надо собрать и еще 1200 раз приварить. Что-то не похоже на правду. Даже половину (600) не удастся выполнить вручную за час... И не каждый аппарат контактной сварки может выполнить столько работы за час из-за перегрева (производительные аппараты с водяным охлаждением стоят дорого).

Во-первых, нам нет смысла обманывать Вас на страницах сайта или при личной встрече - все можно посчитать и обман в конце-концов выйдет наружу. Если мы что-то утверждаем, то значит у нас есть тому причина.

Нет, в панели СОТА не 1200 точек сварки на одну панель, а гораздо меньше. Вы говорите о классической 3D-панели образца 1970-х (известная в России как "Русская стена"). Наша панель отличается конструктивно от Русской стены и для ее сборки контактная сварка не нужна. Конструктив СОТА™ был разработан именно таким образом, чтобы максимально сократить количество точек сварки, и соответственно ее себестоимость без ущерба для несущей конструкции. Поскольку в СОТА используется W-образная трасса с плоской полкой (запатентована НПО СОТА на территории РФ, Украины и др.), данное соединение трассы с сеткой является крестообразным (прочность сварочного узла гораздо мощнее чем сварка штырей к сетке).

В зависимости от предназначения панели (выполняет она роль несущей или ограждающей), армированная панель может иметь на 1 м2 от 60 до 100 точек сварки с двух сторон. Ни каких 400 точек сварки в панели СОТА™, как мы видим, нет. Когда разрабатывался этот конструктив, мы в первую очередь исходили из стоимости производства панели, трудоемкости процесса сборки, максимального использования местных материалов и т.д., в общем все что сказывается на удобствах производителя и окупаемости технологии. За все характеристики оборудования, в том числе и по его производительности оснастки, мы несем полную ответственность и подтверждаем это договорными отношениями.

Для того чтобы иметь качественную панель, нужно иметь хорошо обученных специалистов (обучаем). Сварщику не придется "жонглировать панелью как цыгану солнцем", он просто должен качественно выполнять свою работу согласно технологии. Всё, как и везде собственно, зависит от грамотной организации производства. Трудоемкость присутствует в любой технологии, весь вопрос в ее величине.

↑ В содержание


— При сваривании проволоки применяется точечная сварка или нет?

Да, можно использовать контактную сварку, но тогда себестоимость 1 кв.м. армированной сэндвич-панели будет значительно выше заявленной нами. Стоимость многоточечной машины, а так-же ее потребляемую мощность можно посмотреть в Интернете и все станет ясно. Кроме того, настроить контактную сварку на провар крестообразного соединения не так просто..

↑ В содержание


— А связать с помощью проволоки конструктив панели в Вашей оснастке не проще или все же сварка необходима?

Сварка необходима при производстве конструкции, она придает крепость конструкции.

Во второй половине 2010 года нами разработан и также запатентован особый вид армированной панели (СОТА-2, предусматривающая толщину утеплителя от 100 до 250 мм), которая уже позволяет вязку сетки мягкой проволокой. В этой панели сварка осуществляется только рамочных трасс, сама сетка к трассам может быть увязана вручную, автоматическим вязчиком или степлером.

↑ В содержание


— В конструкции панелей компаний 3D EVG, Монета Монолит (М2) применяется оцинкованная проволока/сетка. В СОТА применяется проволока ВР-1. Поясните пожалуйста..

Хороший вопрос! Во-первых, оцинкованной в этих панелях будет только сетка. Дополнительная арматура, применяемая в узлах и деталях, как известно, не оцинковывается.

На территории стран СНГ применять оцинкованную проволоку в железобетонную конструкцию не стоит по трем причинам:

    а) качеством доступной оцинкованной проволоки. Поволока выпускаемая на заводах СНГ не имеет такого толстого покрытия цинком как за рубежом;

    б) ее стоимостью. Накладные расходы понесенные клиентом в этом случае будут выше (хотя если клиент хочет применять именно эту проволоку/сетку, это можно осуществить без какой либо перенастройки оснастки от НПО СОТА);

    в) уменьшением срока службы всей ж/б конструкции. Наиболее слабым местом возникновения коррозии в конструкции являются места сварки. По мере водонасыщения бетона водой места сварки оцинкованной проволоки там, где оцинкованное покрытие сжигается высокой температурой сварки (имеются ввиду места соединений), будут в конструкции активно подвержены коррозии.

    В этом случае, используя оцинкованную проволоку/сетку, для защиты всех сварочных соединений необходимо применять содержащий цинк праймер, либо выполнить гидроизоляцию бетонной конструкции (и то и другое влечет за собой удорожание строительства). Вышеуказанные фирмы не применяют ни то ни другое, возможно благодаря использованию более качественного цемента, недоступного на территории СНГ.
При производстве панелей СОТА™ применяется проволока ВР-1, диаметром 4 мм. Состав бетона который является конструктивным для тонкостенных конструкций, уже содержит гидроизоляцию. Поскольку коррозия это влага+кислород, мы проводим двойную защиту: водонепроницаемость бетона + праймер (цементосодержащий). Праймер может наносится на панель еще в цехе, сразу после после ее изготовления, или уже непосредственно на стройплощадке.

В любом случае, как уже было сказано выше, решение применения/неприменения оцинкованной проволоки/сетки в панели СОТА™, остается за клиентом.

↑ В содержание


— Сетку обрабатываете праймером - всю или только сварочные соединения? Если всю, то это довольно трудоемкий процесс получается...

Мы обрабатываем всю панель. Праймером выступает адгезионный состав, для последующего нанесения бетона. Лучше это делать при производстве панели, с помощью хоппер-ковша или торкрет-установки ПЧЕЛА.

↑ В содержание


Утеплители внутри сэндвич-панели


— Присутствуют ли мостики холода в Ваших конструкциях? Как Вы этого избегаете?

Во-первых, это бесшовная конструкция (межпанельные швы отсутствуют, поскольку осуществляется сплошное бетонирование). Утеплитель вкруговую примыкает к друг-другу плотно, без мостиков холода.

Например, в месте сопряжения двух угловых панелей, по вертикальному стыку на всю высоту от пола до верха, у одной стороны панели срезается сетка (или заранее панель выпускается без неё в этом месте, что можно выполнить на нашем оборудовании). Это позволяет соединить вплотную сердечники утеплителя сэндвич-панелей, что полностью исключает возможность промерзания стыков, создания мостиков холода.

Если перекрытие из обычных железобетонных плит (а возможно и комбинированное строительство), в этом случае в конструкцию армопояса будут введены вставки из утеплителя с минимальной толщиной 50 мм (расчет исходя из проектных толщин стен).

Во-вторых, соединительные элементы в утеплителе рассеяны. В теории, мостики холода могут пройти через утеплитель и передать его сетке, которая расположена с другой стороны утеплителя. Но это только в теории! Толщина армирующей сетки и трассы (соединительного элемента) равна всего 4 мм. Величина ячейки сетки не менее 50 х 50 мм. На общей площади стены такое армирование практически размывается и холод на сетку не передается.

И наконец, в-третьих. Даже если низкая температура и прошла через толстый слой утеплителя, то этот остаточный процент низкой температуры, проникшей по тонкой трассе по другую сторону утеплителя, неминуемо гасится внутренним слоем бетона. Поскольку несъемная опалубка СОТА™ это бетонный сэндвич, - внутренняя часть стены является теплонакопительным элементом (бетон, как и камень, по сравнению с другими строительными материалами, обладает высокой теплоаккумулирующей способностью). Толщина внутреннего слоя несущей стены из сэндвич-панели СОТА™, может составлять от 50 до 120 мм.

Понятие "мостики холода" пришли к нам от традиционного строительства. В традиционных технологиях, например кирпич, блоки из ячеистых бетонов на кладочном растворе и др, мостики холода начинаются от толщины кладочного раствора 10-12 мм. Хорошим мостиком холода может быть и окно.

Например, производители металлопластиковых окон, пытаются разорвать мостики холода увеличением количества камер. Но даже при энергосберегающих стеклах, так или иначе они все равно существуют в конструкциях рам, поскольку по всему периметру окна (внутри пластиковых камер) расположен стальной металлический каркас.

↑ В содержание


— Вы говорите, что с такой теплоизоляцией в панели можно использовать альтернативное отопление..

В "пассивных" домах как правило используют альтернативные виды отопления. Например, при достаточной толщине теплоизоляции можно использовать печи "тлеющего горения" - одной загрузки топлива хватает на 5-7 часов. Конечно Булерьян ставить не нужно, поскольку это будет смотреться довольно грубо, а вот ДЖУТУЛ в самый раз..

Отопление пассивных домов построенных по технологии несъемная опалубка из армированного пенополистирола

Из своего опыта: эстонцы живущие на Саремаа говорили (а затем нам доказали воочию) - такая печь может довольно быстро нагреть помещение. Экономия на отоплении значительная, тем более что они обогревают только те помещения в которых находятся люди. Конечно, каждый выбирает те виды отопления, которые будут приемлемы для его дома. Мы думаем что уже пришло то время, когда важно научиться хорошо считать деньги в своем кармане.

↑ В содержание


— И в Термодоме (Изодом и др.) и у Вас в панели 100 мм. пенополистирола, практически одинакова их работа в конструкции..

Как ни крути, от перемены мест слагаемых выгода все-таки есть и не маленькая. Судите сами: конструкция стены "бетон-пенополистирол-бетон" (СОТА™) и "пенополистирол-бетон-пенополистирол" (Изодом). Почувствовали разницу?

Термоблоки изготовлены из того же материала что и пенополистирольный изолятор в панели с той разницей что в первом случае пенополистирол немного плотнее (ПСБ-с 25 а не ПСБ-с 15). Основа пенополистирола - стирол, который не любит накопления влаги в своей структуре и из-за этого может разрушаться, в следствии чего происходит выделение вредного газа (внутрь помещения).

Мы еще ни разу не слышали от архитекторов чтобы кто-то из них делал гидроизоляцию или гидрофобизацию стен (нарушение технологии строительства Изодом). Поскольку термоблок не защищен от влаги практически ничем, то разложение стирола на газ и его дальнейшее выделение происходит довольно быстро (2-5 лет, в зависимости от качества пенополистирола). Поэтому МЧС в своих требованиях однозначно указывает на то, что ПСБ-c должен быть защищен цементно-песчаной штукатуркой не менее 30 мм.

Если говорить о термодомах которые обычно сегодня строят, то толщина штукатурки при наружной отделке стены (отделка пенополистирола - наиболее больное место термодомов), от силы составляет 1,5 -2 см., а внутри такой толщины вообще нет (лист гипсокартона, который впитывает влагу как губка). Теперь вспомним, как защищен пенополистирол в стене выполненной по технологии СОТА™ - по 5 см судостроительным бетоном, который к тому же имеет 100% водонепроницаемость. Два зайца одним махом?

В панели СОТА™ может быть любой термоизолятор - синтетический, минеральный и даже растительные типы. Синтетический изолятор ПСБ-с 15 выбран в качестве базового как наиболее бюджетный вариант, все зависит от желания Клиента.

↑ В содержание


— На круглом столе проведенном в Союзе архитекторов Республики Татарстан 27 октября 2008 года на тему "В каких домах мы живем: аспекты безопасности и экологичности. Трехслойные ограждающие конструкции" высказано мнение что строить трехслойные дома и жить в них нельзя.. Что Вы думаете об этом?

Ответ здесь.

↑ В содержание


Судостроительный бетон


— На ролике смотрел как бетон набрызгивая (судя по всему с щебнем) получается без затирки идеально ровным под финишную отделку...

НПО СОТА применяет обычный судостроительный песчаный бетон, который изготавливается без применения щебня. Бетон позволяет выполнить затирку практически под ноль (безусловно, зависит от мастерства штукатура).

↑ В содержание


— Для чего судостроительный гидротехнический, морозостойкий бетон внутри помещения? Надо запасаться пластификаторами..

Как будет выглядеть технологически, экономически и конструктивно применение другого бетона? Мы считаем нагрузку из однородного материала, а не сборного.

Запасаться пластификаторами не купив технологии, не стоит. Есть в строительстве жилья понятие мокрые узлы (ванные комнаты, кухни, места расположения бассейнов). Как Вы считаете, если поклеить плитку не сделав гидроизоляции, что будет со стеной через некоторое время? Ответ по дополнительным затратам напрашивается сам собой..

↑ В содержание


— Какова паропроницаемость судостроительного бетона?

Паропроницаемость любого бетона в том числе и нашего, судостроительного, достаточно высокая, чего не скажешь о водопронецаемости. Если Вы имели ввиду "дышит" ли стена? Да, дышит, на 0,05 % (ветра в доме нет).

↑ В содержание


— У нас в городе нет судостроения. Где мне брать компоненты для изготовления судостроительного бетона?

В Техническом Регламенте передающимся Лицензиату в составе СОТА-пакета присутствует рецепт данного бетона. Эти компоненты доступны на всей территории СНГ. Однако, если у Вас нет возможности приобретения того или иного ингредиента, Вы можете сделать бетон который будет применим к тонкостенным конструкциям и подходить по характеристикам к нашим показателям.

Мы можем помочь Вам с составом бетона который будет аналогичный нашему исходя из спецификации цементного завода ближайшего к Вам. Самый важный момент - наличие шлака (%).

В любом случае, прочность полученного Вами бетона должна быть подтверждена протоколом испытаний Лаборатории строительных конструкций. Получите консультацию у специалиста НПО СОТА.

↑ В содержание


— Что необходимо знать для изготовления судостроительного бетона?

Первое что стоит отметить в этом вопросе, так это то, что у Вас есть выбор использования того или иного состава бетона. Другими словами, если Вы хотите применять при строительстве домов не судостроительный, а обычный торкретбетон, нет проблем - мы даем варианты составов бетона для конструкций СОТА™.

Песок. Для приготовления как судостроительного, так и торкретбетона, применяются кварцевые пески с модулем крупности от 0 до 2,2. Например, если нанесение бетона планируется штукатурной станцией или растворонасосом, в этом случае песок будет фракции 1,8-2,2. Это может быть как речной мытый песок, так и кварцевые пески горных пород (наличие пыли нежелательно). Глиносодержащие пески в технологии СОТА™ не применяются.

Цемент. Качество бетона во многом зависит от качества цемента. Лицензиату необходимо лично проверить количество шлака в составе цемента. Для того чтобы определить количество шлака можно сделать несколько простых вещей:

    1. Берем ведро воды емкостью 10 литров и растворяем в нем 1 килограмм цемента. Тщательно размешиваем до однородной массы

    2. Ждем 40-60 минут когда всплывет шлак. Затем шумовкой аккуратно вынимаем шлак на газету, которую предварительно расстелили у ведра. После высыхания шлака (2-3 часа в теплое время года) взвешиваем с помощью точных весов. Этим весом мы и определяем фактическое количество шлака содержащееся в 1 кг. цемента. Нехитрыми математическими расчетами определяем количество шлака в 1 тонне цемента.
Детально составы бетонов НПО СОТА раскрывает только после приобретения СОТА-пакета.

↑ В содержание


— Русская стена у себя на сайте дает рецепт бетона для торкретирования панелей. Вы же делаете из этого секрет...

В Технических Условиях (ТУ) которые получил ЗАО "Стройпищемаш" (Русская стена) содержится оригинальный рецепт бетона подходящего для бетонирования армированных 3D-панелей. Если взять за основу тот рецепт который опубликован на сайте Русская стена и испытать его в лаборатории, то мы получим заключение о том, что этот состав нельзя применять для тонкостенных несущих конструкций.

Очень часто мы встречаем на тех или иных сайтах по армированным панелям составы бетонов, варианты расчетов узлов и деталей строительных конструкций в которые сознательно вводятся те или иные ошибки. Это сделано для того, чтобы интересующийся технологией обратился в эту компанию за дополнительной информацией. НПО СОТА считает неэтичным вводить в заблуждение потенциальных клиентов, такую практику не использует. Все что можно было выложить в открытом доступе, мы представили.

↑ В содержание


Проектирование


— Скажите пожалуйста, какие программы используют Ваши специалисты для расчета конструкций СОТА™? Какие программы можно использовать для расчета трехслойной панели?

Для расчета трехслойной панели СОТА™ используется показатели испытаний несущей способности стеновой конструкции и панели перекрытия. При строительстве с применением монолитного каркаса (где армированная панель несъемной опалубки СОТА™ является ограждающей конструкцией), выполнить статические и динамические расчеты строительных конструкций можно с помощью программы "МОНОМАХ". Проектирование осуществляется с помощью программы "ArchiCAD".

↑ В содержание


Торкретирование


— Почему торкретирование лучше чем заливка с помощью опалубки?

Торкретирование [от лат. (tec)tor(ium) — штукатурка и (con)cret(us) — уплотненный] — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь наносится на бетонируемую поверхность послойно под давлением сжатого воздуха (механическое нанесение бетона). Торкретирование обычно осуществляется при помощи штукатурной станции или хоппера+компрессор, реже просто руками.

Преимущества торкретбетонирования (из наиболее важных):
    – толщина слоя небольшая (экономия бетона!)
    – механическая прочность высокая (28 суток — 40–60 МПа)
    – высокая плотность (например, тяжелый бетон весом 2,4 кг/дм3, или "легкий" песчаный судостроительный бетон 2 кг/дм3)
    – по сравнению с обычным способом нанесения бетона ярко выраженная более высокая морозостойкость
    – более высокая высокая водонепроницаемость по сравнению с обычным способом нанесения бетона
    – высокая адгезия (прилипание) к наносимой поверхности
Повышенные физико-механические свойства конечного продукта:
    – прочность на сжатие увеличивается на 15 %
    – прочность на изгиб повышается на 40 %
    – модуль упругости увеличивается на 5 %
    – усадка понижается на 30 %
И как следствие — хорошая экономическая эффективность и высокая скорость выполнения работ.

Преимущества мокрого торкретирования:
    – пониженное пылеобразование
    – однородный состав бетона
    – минимальный отскок бетона (минимальные потери при нанесении)
    – возможность окончательной затирки
    – возможность работы в стесненных условиях
    – минимальные затраты на защиту рабочей площадки с экологической точки зрения
    – приготовленный для торкретирования бетон может применяться для нанесения вручную

↑ В содержание


— Торкретирование стандартными торкрет-машинами предполагает существенные ударные нагрузки на поверхность, поэтому она должна быть неподвижна в том числе и к вибрациям. Что Вы скажете про это обязательное требование к поверхностям для торкретирования?

Именно по этой причине торкрет-машины (сухого или мокрого нанесения) не применяются в строительстве по технологии несъемная опалубка СОТА™. Другое дело шнековая станция, которая не имеет такой силы удара как у торкрет-машины. При работе с этим оборудованием (как альтернативный вариант бункер-пистолет, другое название которого ковш-хоппер) стена не подвергается дополнительной вибрации и для ее фиксации в вертикальном положении обыкновенных балок (например, деревянных брусков) вполне хватает.

↑ В содержание


— Стоимость торкрет-бетона выше по сравнению с обычным за счет применения дорогостоящего оборудования - цена машино–часа торкрет-машины выше чем, скажем, у бетононасоса, плюс много быстроизнашивающихся частей (сопло, шланги, уплотнители ротора, сам ротор). То же касается и штукатурной станции... Как с этим?

Безусловно торкрет-бетон дороже обычного, но в нем для строительства из армированных панелей нет необходимости. Применяемый нами легкий песчаный модифицированный судостроительный бетон можно наносить вышеуказанными способами или, к конце-концов, просто руками. С изнашивающимися частями штукатурной станции, к сожалению ничего поделать нельзя, их можно только заменить, как мы поступаем с любой другой машиной.

↑ В содержание


— Как отразится на цене застройки высокий процент неизбежного отскока бетона при торкретировании панелей?

Во-первых, отскок при "мягком" торкретировании будет гораздо меньше чем при торкретировании торкрет-бетоном торкрет-машиной.

Во-вторых, отскок как известно, тесно связан со степенью прилипания бетона к поверхности (т.е. величиной адгезии). Величина отскока судостроительного бетона будет минимальная (не более 5-7%).

В третьих, многое будет зависеть от того, как подготовлена стена (панель) к нанесению бетона. Существует масса способов увеличения адгезии что позволяет сократить потери бетона, в том числе и свести их к 1-2 % (это уже наши профессиональные секреты которыми мы делимся основываясь на договорных отношениях).

↑ В содержание


— При давлении в 8 атмосфер, как вы указываете, при использовании хоппера пенополистирол по идее порвет в клочья, по крайней мере его сдвинет с места (а это как я понимаю критично). Поясните пожалуйста...

Для того чтобы продавить массу раствора через сопла хоппра нужно соответствующее давление. Если присутствует нормальный компрессор с регулировкой давления - лучше не придумаешь. Мы в своих испытаниях пробовали различное оборудование для нанесения бетона, наиболее доступными по качеству нанесения оказались: штукатурная станция и хоппер. Чтобы протолкнуть массу бетона ч/з рукав штукатурной станции нужно некое усилие, отсюда 8 атм. Это не означает силу удара.

Другой момент о котором важно помнить, это качество самого пенополистирола (или любого другого утеплителя). Некоторые производители указывают в сертификате соответствия марку ПСБ-С-15, на самом деле это часто в лучшем случае пенополистирол плотностью 12. Бывает так, что производители пенополистирола дают покупателю сертификат на образец который он подал на испытания, а фактически марка ниже. К выбору поставщика нужно подходить ответственно.

↑ В содержание


Общестроительные вопросы


— На вашем сайте написано: "в высотном многоквартирном строительстве армированная панель СОТА используется как ограждающая ненесущая (каркасно-панельные дома)". С чем связаны эти ограничения?

Ограничения связаны с требованиями строительных инспекций (ГАСК и т.д.)

Панель СОТА™ участвует в высотном многоквартирном строительстве в качестве ограждающей, ненесущей конструкции, с толщиной стенки по 35 мм на край. Основой здания в этом случае служит монолитный железобетонный каркас, трубобетонный каркас и т.д. В этом случае мы экономим на стоимости самой панели (на 40% меньше соединительных элементов в конструкции панели), на бетоне (на 30% меньше расход бетона, и что немаловажно, можно использовать цементно-песчаные штукатурки вместо торкрет-бетона что в свою очередь значительно удешевляет стоимость строительства), на работах (на 30% меньше подходов при торкретировании, что означает выше производительность монолитных работ).

В случае применения армированной панели СОТА™ в качестве ограждающей конструкции, мы имеем и экономию на фундаменте и самом конструктиве каркаса.

Смысл экономии на фундаменте и несущем каркасе заключается в относительно небольшом весе армированной панели СОТА, в сравнении с традиционными материалами (квадратный метр нашей ненесущей панели в бетоне, приготовленного без использования щебня весит 180-190 кг). Такое обстоятельство позволяет конструктору-проектировщику более гибко подходить к расчету несущих конструктивных элементов (хотя мы прекрасно понимаем, что 30 процентный запас по прочности в расчетах всегда присутствует).

Строительство на основе несущей армированной панели СОТА™ (по 50 мм торкрет-бетона на край), предназначено для малоэтажного строительства (до 3-х этажей включительно). Есть варианты строительства из несущей армированной панели СОТА™ с толщиной внутренней несущей оболочки 120 мм (монолитное железобетонное строительство), где опирание сборного перекрытия осуществляется на внутреннюю несущую часть. В этом случае можно строить дома повышенной этажности (согласно типовых проектов).

↑ В содержание


— Похоже что СОТА™ это крупнопанельное строительство. А как известно, слабость этого метода - анкера. Их сроком службы ограничен и срок службы строения. Как с этим?

По технологии армированных панелей анкера не используются. Металлический каркас панели полностью погружается в бетон. Если говорить именно о технологии СОТА™, то для защиты арматуры от ржавчины можно использовать 2 варианта:

1) ввести ингибитор коррозии в состав бетона (на строительной площадке не нужно будет делать двойную работу: нанесение праймера на арматуру и дальнейшее бетонирование). Обычно, это лучший выход для тех кто не изготавливает сам панель, а приобретает ее без защитной обработки; или

2) после изготовления панелей нанести праймер на арматуру панели. Что это дает? Нанесение праймера и дальнейшее хранение панели на складе не будет связано с коррозией арматуры.

↑ В содержание


— Толщина несущей бетонной стены должна составлять примерно 1/20 от ее высоты, по условиям устойчивости. У Вас как я понимаю эти условия не выполняются?

Да, здесь работает другое правило. Вы говорите о сборном железобетоне, а наша панель скорее ближе к армоцементным оболочкам и шуховским несущим конструкциям.

НПО СОТА применяет в своей практике разработки которые используются в монолитном бетонном судостроении. Например, как будет работать это правило, относительно доков, где толщина стенки ж/б стены понтона дока водоизмещением 7 тысяч тонн, составляет всего 7 см? Мы используем в гражданском строительстве судостроительные технологии (если не ноу-хау, то большая редкость), а Вы говорите о традиционных методах. Мы внедряем ранее закрытые технологии военно-промышленного комплекса тонкостенных несущих конструкций, которые в СССР применялись не только для строительства доков и судов, а также для спецобъектов, включая и гражданское малоэтажное строительство (жилье для военных на Севере и др.). Подобные технологии никогда массово не преподавались в обычных строительных институтах, поэтому мы не обижаемся на "умные" высказывания типа "..спичечный коробок 50 мм, а вы предлагаете несущую стену сделать в 30-40 мм..."
Толщина бетона еще не значит прочность конструкции. Высокопрочный бетон дает экономию в массе бетона. Например, толщина стенки дока грузоподьемностью 15-20 тыс. тонн составляет максимально 12 см. Дом весом в 40 т. может иметь стенку не толще 5 см. (это называется тонкостенная конструкция). По технологии СОТА™ стена состоит из 2-х тонкостенных конструкций внутри которых находится утеплитель.

НПО СОТА в гражданском строительстве использует составы судостроительного бетона предназначенные для тонкостенных конструкций отличные от строительства доков. Рецепт бетона количество ингредиентов и их соотношение входит в технические условия.

↑ В содержание


— Мне нравится ваша технология, но большинство моих авторитетных строителей против. Аргументы субъективны: "Без арматурного каркаса это сооружение рухнет, а с арматурой цена будет гораздо выше"..

Нам знакома эта ситуация, эти заблуждения мы уже слышали не раз. Давайте разберемся.

Да, дополнительная арматура применяется в технологии СОТА в узлах и деталях согласно альбома технических решений. Но это дополнительное армирование не сплошное (как в обычных ж/б домах), а локальное. Например, «стена-пол», «стена-перекрытие», «стена-кровля» и т.д. По плоскостям стен, кроме сетки которая увязывает между собой панели по швам (шириной 100-300 мм), никакой дополнительной арматуры не применяется.

Сказав все это, нужно отметить и исключения. Например, если здание 3 этажа, и конструктор на первом этаже посчитает нужным заложить дополнительную вертикальную и горизонтальную арматуру, то это необходимо будет выполнить. Но при строительстве обычных коттеджей мы, как правило, это не применяем.

Для Ваших авторитетов также можно привести в пример, конкурирующие с нами модели панелей (Монета Монолит, 3D EVG и т.д.). Принцип строительства у нас одинаков, но их панели (которые также применяются в сейсмозонах), реально слабее, за счет того, что у них применяется сетка 3 мм и проволока 3,5 мм, а в СОТА-1 и сетка и трасса 4 мм (ВР-1). Несмотря на гораздо меньшую жесткость в конкурентных панелях, при малоэтажном строительстве сплошная дополнительная арматура не закладывается, т.к. конструкция достаточно жесткая, дома сдаются и принимаются.

Очень вероятно, что Ваши авторитетные строители не знакомы с технологией восстановления железобетонных тонкостенных конструкций. Им это простительно, поскольку далеко не все этим занимаются. Торкретирование штукатурной станцией, скажем, бетоном самым простейшим составом (с добавлением некоторых компонентов), позволяет получить на стене марку бетона М300, а этого более чем достаточно для наших конструкций.

Есть еще один момент, который может придать дополнительную жесткость всей конструкции помимо дополнительного армирования. Это - возможность уменьшения шага w-образных трассы в СОТА-панели, который увеличит кратно ее жесткость (оборудование позволяет это выполнить без каких либо усилий). Правда в этом случае себестоимость 1 м² панели действительно будет увеличена.

↑ В содержание


— Вы изготавливаете лестничные марши, как представленные в ролике объясняющем технологию?

Лестничные марши которые Вы видели на ролике делаются с помощью пантографа (цельным или сборным из нескольких частей). Работает пантограф от компьютера (программа). См. фото.


Пантограф для резки пенополистирола 2х2 м

Пантограф нужен в двух случаях: а) если мы хотим резать цельные лестничные марши из кубов пенополистирола, чтобы на стройплощадке их не делать сборными; или б) если нет возможности приобретать уже порезанный пенополистирол нужными нам блоками у поставщиков (хотя в этом случае, его можно дешево резать с помощью вольфрамовой нити и нехитрого приспособления). Монтаж лестничных маршей осуществляется в этом случае по технологии Монета Монолит - в проделанные технологические отверстия закладывается заранее выполненный трехгранный каркас, который впоследствии заполняется бетоном.

Не имея пантограф можно с успехом резать панель на блоки, из которых уже на месте вязать ступени, закладывать дополнительную арматуру, торкретировать получившуюся поверхность. Естественно, при строительстве можно использовать любые ступени выполненные не из армированных панелей (монолитные, деревянные, металлические).

Цена пантографа на октябрь 2010 г: алюминиевый профиль Bosh - 1,5х1,5 м - $6 тыс., 2х2 м (фото) - 7$ тыс. Обращайтесь..

↑ В содержание


— В Ростове-на Дону построили здание из подобных панелей (Угол Текучева и пер. Крепостного на стороне Мясокомбината). При приемке здания в эксплуатацию местная приемная комиссия "забраковала" и заставила строителей все переделывать. Почему это знаю - я хотел покупать эти панели с разборки. Возможно допустили нарушения, но всё-таки факт есть факт..

Какова была история строительства этого здания мы конечно не знаем, можем только догадываться. Скорее всего армированные панели были приобретены у действующей на тот момент компании "Стройпищемаш" (торговая марка "Русская Стена") в г. Москва, а здание возводилось местными строителями самостоятельно. Опыта строительства по этой технологии у них скорее всего не было, специалистов от "Русской Стены" они не вызывали. Или еще хуже что может быть, это ошибка проектировщиков в расчетах.

Из Вашего вопроса трудно понять характер нарушения, но рекомендация в целом будет такая: не повторяйте ошибок вышеуказанных людей, дешевле приобрести технологию с обучением, чем покупать продукт технологии и строить самому. В этом случае у Вас есть 100 % гарантия качества (производство, строительство, специалисты).

↑ В содержание


— Я где-то у вас читал, что обязательной сертификации панель СОТА не подлежит..

Действительно, обязательной сертификации несъемная опалубка СОТА™ на территории стран СНГ не подлежит.

в Украине, изделия несъемной опалубки из пенополистирола (код ДКПП 21.21.41) которые предлагаются компанией НПО СОТА согласно ТР №2045/2120 "Несъемная опалубка армированная панель СОТА" на основании "Перечень продукции что подлежит обязательной сертификации в Украине", утвержденного Указом Госпотребстандарта Украины от 01.05.2005 №28 и зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины от 04.05.2005 с №466/10746, обязательной сертификации не подлежит.

Даже следуя простой логике, мы видим, что панель является фрагментом стены, а фрагменты, как правило, не сертифицируются. Сертифицируются полные изделия, в конечном варианте, то есть с бетоном.

↑ В содержание


— Почему НПО СОТА не предоставляет протоколы испытаний своих конструкций для пользования своим лицензиатам по договорам?

НПО СОТА имеет большую практику работы с самыми разными Клиентами и мы знаем как могут быть использованы протоколы испытаний конструкции или изделий людьми в своих целях. Например, бывает так, что бетон производится некачественный (экономят на всем что можно), испытания панелей не производятся, а фирма при этом прикрывается протоколами испытаний производителя технологии или материалов. А если в результате происходят неприятные последствия некачественного строительства связанного с вышеуказанными обстоятельствами, то страдает в первую очередь собственник протоколов. Так быть не должно..

Для того чтобы мы были друг-другом довольны, каждый должен сделать свою работу. Вы должны сами произвести панель, испытать ее и получить на себя протоколы испытаний (мы готовы вам в этом помочь).

Если вы хотите удостовериться в прочностных характеристиках конструкций СОТА указанных на сайте, вы можете сделать официальный запрос от вашей строительной компании в испытательный Центр где проводились испытания наших панелей. Адрес Центра мы укажем вам по вашему запросу.

↑ В содержание


Авторство, отличие технологии/оборудования, коммерческая тайна


— На известном форуме allbeton форумчанин SGS похвалил технологию но высказал мысль, что "СОТА™ по всей видимости является клоном или дистрибьютором технологии принадлежащей компании Hadrian Tridi-Systems (Калифорния США)". Внесем ясность...
    Клон (англ. clone), согласно wikiпедии — система, сделанная по образцу другой. Это может быть аппаратное устройство, программа, технология или даже онлайн-сервис
Единственное, что объединяет СОТА™ с Hadrian Tridi-Systems это общая технология строительства. Как, например телефон Nokia 5800 с Samsung S5230 объединяет то, что и тот и другой относятся к категории "сотовый телефон", но это разные продукты, с разными патентованными подходами. Другое дело, что оба этих телефона произведены на автоматизированной конвейерной линии.

Hadrian Tridi-Systems как и Русская стена, Монета Монолит и др., производят армированную панель так же на автоматизированном конвейере, стоимость которого исчисляется миллионами долларов (главная причина слабого распространения технологии армированного пенополистирола). Например, стоимость "урезанного" итальянского оборудования компании Монета Монолит, стоит 4 750 000 Евро. Тот же, SGS, пишет в посте, что "для производства панелей нужны специальные машины для прошивки листов пенополистирола и соединения прошивки с сетками". И в этом случае решение Hadrian Tridi-Systems не ново - они купили или разработали автоматизированную линию по сборке/сварке панелей. Но подход НПО СОТА кардинально иной.

1. Оборудование

Мы исходили из того, что строительной компании ведущей застройку 2-3 коттеджа в месяц нет экономического смысла в инвестициях на покупку технологической линии по автоматическому выпуску армированной панели. Чтобы "отбить" эти деньги уйдет не один год активной работы, а СОТА-пакет окупается уже при постройке 2-х коттеджей и при этом дает возможность строителю иметь себестоимость сэндвич-панелей практически по цене ее входящих комплектующих! Стоимость 1 м² армированной панели произведенном на оборудовании от НПО СОТА составляет $58

Отдельным преимуществом оборудования от НПО СОТА является его производительность по отношению к накладным расходам: трое рабочих на двух кондукторах изготавливают минимум 1 000 м² панели в месяц, что с избытком покрывает потребность в стеновых материалах строительной компании средней руки.

Кроме того. Принятие предложения от НПО СОТА подразумевает выпуск армированной сэндвич-панели не только с пенополистирольным теплоизолятором, но и вообще с любым изолятором выраженным в твердых плитах (в отличие от конвейерных линий). Оборудование НПО СОТА запатентовано в Украине, России и др. странах. Так где же клон?

2. Панель

Несъемная опалубка из армированного пенополистирола - классическая 3D panel от EVG

Если Вы внимательно посмотрите на фотографию армированной панели из пенополистирола компании Hadrian Tridi-Systems то вы увидите что они используют классическую армированную панель изобретенную 40 лет назад и известную как 3D panel EVG (Австрия). СОТА™ это совсем другое инженерное решение:

- другая конструкция панели делающая панель более прочной и выносливой (W-образная трасса заменила перпендикулярные перемычки; увеличен диаметр проволоки с 3 до 4 мм; оцинковка заменена на менее дорогую черную стальную проволоку; бетон заменен на специальный бетон с повышенной водонепроницаемостью)

- меньше сварки и резки проволоки

- плоская полка не ранит рабочих (нет порезов и ранений рабочих занимающихся монтажом панелей)

- теплоизолятор закладывается в панель вкладышами

Несъемная опалубка из армированного пенополистирола - сэндвич-панель СОТА

С таким же успехом нас можно обвинить в плагиате панели не только Hadrian Tridi-Systems (TridiPANEL), но и в плагиате у марок:

Русская Стена (EVG 3D-panel),
Монета Монолит (М2-panel),
W-panel,
Covintec (QualyPanel),
SCIP,
StructurTech,
Therml-Impac Panel,
PANELCREX (Hopsa),
Clantek Future Building Systems,
3D Smart Structures,
Global Panel Solutions,
Sistepanel S.A.S.,
Armstrong и многих др.


Несъемная опалубка из армированной пенополистирольной панели была и остается на территории постсоветских стран, явлением малоизученным, непонятным и диковинным. Большому количеству предубеждений и недоразумений поспособствовали "знающие" люди которые хотят выглядеть "экспертами", желающие повысить личный имидж в глазах таких же несведущих других. А другие и вовсе, из-за зависти, людей которые что-то сделали хорошее, в чем то его превзошли стараются "опустить" и от этого как бы вырасти в своих и глазах окружающих. Какая глупость..

Говоря словами Николая Васильевича Гоголя, «..В России какую угодно высокую башню не выстрой – тут же к её подножию нанесут всякой дряни». У нас всё обретает слегка гипертрофированную форму. Как сказал другой классик, «мне очень жаль, что ваша любовь принимает такие причудливые очертания».

↑ В содержание


— Я думал W-образная связь в панели Ваше изобретение. Ан нет, нашел в интернете...

W образная трасса применяется во всем мире где присутствуют конструкции подобные нашей. Просто наша трасса несколько другая (на рисунке это видно). Мы не претендуем на авторство всего что используется в мире, а только на свою трассу (запатентована в вариантах). Данный вариант сэндвич-панели СОТА™ разработан специально для малого и среднего бизнеса под экономичное производство панели.

↑ В содержание


— По-моему, есть много вопросов которые СОТА™ в отличие от Монета Монолит не решает. Монета Монолит использует и двойные панели, что позволяет строить 3 этажа и выше. Имеет профильные панели перекрытий получая рёбра жёсткости позволяющие выполнить более длинные пролёты..

Двойные панели по технологии СОТА™ выполняются не на сборочной машине, а как сборочный конструктор, то есть из двух панелей прямо на строительной площадке. Сечение внутренней камеры и диаметр арматуры рассчитывает проектант или конструктор (все будет зависеть от этажности здания). Нет проблем. Однако часто, такое строительство экономически не оправданно..

Если говорить о панели перекрытия, то волнистый пенополистирол (как в панелях Монета Монолит) можно выполнить с помощью пантографа (его стоимость от $3 тыс). В панелях СОТА™ на безопорном пролете в чистом размере 6 метров, применяется Т-образная балка как в панелях Монета Монолит или панелях Русская стена. Если вы не сможете высчитать Т-образную балку, можете применить треугольный пространственный каркас (наше оборудование позволяет его выполнить). Более длинные пролеты, как правило считаются, испытываются фрагменты конструктива и если все соответствует действительности то применяются точно так же как и в технологии Монета Монолит.

↑ В содержание


— Технология на сайте не до конца раскрывается, есть много неясных моментов..

Если вы посмотрите как обстоят дела с раскрытием информации по другим патентованным продуктам, то возникшие сомнения у вас отпадут сами собой. Например, косметика - попробуйте выяснить полный состав на тот или иной крем в профессиональной линейке (например профессиональная косметика Institut Esthederm). И несмотря на некоторые тайны врачам для успешного сотрудничества с компанией вполне хватает раскрытой информации, их подхода к решению проблемы.

Например, давайте посмотрим что говорит на вопрос с просьбой показать свое новое производство в г. Тула (Россия) - Масленников С.Г., председатель Комитета Российского Союза Поставщиков Металлопродукции по продвижению современных видов оцинкованного и окрашенного проката, Генеральный Директор Компании "Стальинвест" (г. Москва):

    Наше производство в Тульской области огорожено высоким забором, у нас там серьезная охрана, и мы не предполагаем показ этого производства кому-либо. Мы считаем его закрытым, поскольку оно является высокотехнологичным. В производстве применен ряд наших разработок и ноу-хау. Делиться такими вещами мы ни с кем не собираемся, так как в эти разработки вложены очень большие средства. А защита авторских прав и т.д., в нашей стране не очень развита.

    Что касается объектов, которые будут построены с использованием наших новых металлоконструкций, мы их сможем показать если они будут доступны, с точки зрения ограды (то есть не будут охраняемые)"
Комментарии как говориться излишни.

НПО СОТА не скрывает от своих клиентов ничего. Купите СОТА-пакет и получите полный пакет документов, в том числе и всю необходимую информацию.

↑ В содержание


— Я не нашел фотографий кондуктора панелей. Могу ли я приехать и посмотреть как производится несъемная опалубка СОТА™? Русская Стена процесс не скрывает...

До установления договорных отношений с НПО СОТА нет, не можете. Вы можете посмотреть бетонированную панель (в вариантах), панель без бетона, посмотреть на готовый дом, поговорить с его жильцами. Мы можем организовать вам поездку в испытательный Центр где проходили и проходят испытания конструктива СОТА™, организовать встречу с нашими проектировщиками, мы вам покажем выдержку из альбома узлов и деталей (можем выслать по запросу один из листов). Вы встретитесь и сколько будет нужно пообщаетесь с генеральным директором НПО СОТА (он же является владельцем патентов), специалистами компании..

Действительно, практически все компании имеющие линию по автоматизированному производству армированных сэндвич-панелей показывают свое дорогое оборудование (например, стоимость линии Монета Монолит 4 750 000 Евро). Во-первых, их производство панелей дорогостоящее, а решение НПО СОТА относится к малобюджетным патентованным решениям позволяющим организовать выпуск сэндвич-панели с минимальными затратами (фактически по стоимости ее входящих комплектующих). И хотя наше оборудование патентовано (в вариантах) и тем не менее мы не спешим распространятся об инженерных решениях НПО СОТА во всех деталях без договорных отношений.

Во-вторых, компании показывают лишь общий процесс производства, но при этом никто не раскрывает технологии (никто не показывает микросхем, расчетов, систем - это все за кадром).

↑ В содержание


— Что мне мешает изменив диаметр проволоки или шаг, разработать рецептуру бетона и назвать это СЕТКА-панель + гидротехнический армоцемент?

Не мешает ничего, но получить неприятности по использованию уже кем-то патентованной панели (и оборудования для ее производства), особенно при ее коммерческом использовании - легко. Если Ваша модель действительно будет конструктивно отлична от формулы панели СОТА™ - как говориться, на здоровье. Давайте строить цивилизованный бизнес как и во всем мире, уважать Право.

Есть и еще один момент который не связан с юристами. Судя по Вашему вопросу у Вас есть немалые деньги на проведение испытаний по конструктиву (самой панели), и по самому бетону (причем неоднократно), плюс 1-2 года жизни чтобы получить окончательные положительные результаты в документах. Мы уже прошли этот путь и предлагаем Вам максимально снизить свои риски, расходы финансовых средств и времени.

↑ В содержание


— Допустим я купил СОТА-пакет, Вы научили как панель делать, бетон судостроительный, в общем вся засекреченная инфа у меня появилась.. А я, в свою очередь за полцены стал всем желающим секреты выдавать! Или Вы меня заставите клятву страшную дать, шоб я ни-ни. А я конечно: -"Ну что вы, что Вы! Даю честное благородное слово!"

Во-первых, административно-правовая сфера предусматривает массу законных способов пресечения правовых нарушений вплоть до лишения свободы. Лицензиат об этом знает, и подписывает Лицензионный договор где отдельным пунктом стоит раздел о коммерческой тайне в котором содержится перечень документов относящихся к коммерческой тайне. В случае умышленного или несанкционированного разглашения (передачи, утечки) сведений, составляющих коммерческую тайну, вследствие чего НПО СОТА нанесен материальный или иной ущерб (упущенная выгода), либо нанесен урон деловой репутации предприятия, Лицензиат привлекается к ответственности, предусмотренной трудовым, административным, гражданским или уголовным (ст.ст 231, 232 УК Украины или аналогичные в России и СНГ) законодательством. Безусловно, вопросы правовой защиты научно-технической информации, технологии, в нашем государстве конечно не просты (другое дело в Европе или Америке), но будем принимать то что есть..

Да, случай может возникнуть, но широкой незаконной торговли нашим продуктом не будет. По всем установленным случаям обязательно будет неприятный разбор полетов (с привлечением юристов-консультантов в помощь собственному юротделу).

Во-вторых, так может думать только частник поскольку профессиональному строителю такое поведение невыгодно и противоречит здравому смыслу. Зачем ему плодить себе конкурентов, когда у него фактически монополия на Территорию? (один договор на город/область). Не от конкурентов ли он отстраивался переквалифицируя свое подразделение на другую технологию? Особо хитрых людей обычно видно, а с кем попало НПО СОТА договора не заключает.

И наконец, в третьих. Каждый день мы работаем над усовершенствованием технологии, проводим работу по испытанию новых вариантов панели. Какой смысл сориться когда выгоднее дружить и зарабатывать?

↑ В содержание


— Спасибо, теперь я все понял, сделаю без Вашей помощи...

Некоторые посетители нашего сайта взяв за основу фрагмент панели пытаются что-то строить, а когда начинает падать, приходят с претензиями что у них что-то не получается.. (!!???) Про легальный бизнес с ТУ, протоколами и т.д. и вовсе говорить не приходится..

Пользуясь случаем мы хотим предупредить еще раз - вся информация на сайте выложена исключительно с ознакомительной целью! Посмотрите на фотографии ниже. Это классический способ как строить нельзя. Некоторые "умельцы" начитавшись поверхностной информации в Интернете пытаются сами изготовить панель и сами рассчитать узлы и детали не понимая величин нагрузки. Конечно, подобное армирование по технологии СОТА™ не применяется. Такая сетка из арматуры, выполняется для монолитного перекрытия, здесь же это лишний перерасход средств. Кроме того, посмотрите на "цельность" теплоизоляционного слоя в этой конструкции. Хотели бы ВЫ жить в таком доме?

Несъемная опалубка из пенополистирола - так строить нельзя!
Несъемная опалубка из армированного пенополистирола - так строить нельзя!


↑ В содержание





Вернуться на Главную

Оборудование для производства сэндвич-панелей СОТА™

Оборудование и документы для лицензионного производства армированных сэндвич-панелей СОТА™ и строительства из них на интересующей Вас Территории



Реклама не связанная с НПО СОТА:
Возведение фундамента. Компания Штробер, Дома из пенополистирольной опалубки

Несъемная опалубка СОТА™ - возможно, лучшая строительная технология в мире.

Уверены, что лучше чем Термодом, Изодом, Velox

Уверены, что лучше чем газобетон, пенобетон

Уверены, что лучше чем 3D-panel, Монета Монолит (M2) и другие подобные панели


Лестницы, перекрытия, кровля, стены - все элементы здания могут быть выполнены из армированной панели СОТА™

FAQ по технологии несъемная опалубка из армированной пенополистирольной сэндвич-панели СОТА™ (собрание часто задаваемых вопросов по оборудование для производства панелей из пенополистирола)
Часто задаваемые вопросы и ответы


opalubka-info.ru
добавить в Избранное


Неограниченные временем консультации по вопросу оборудование для сэндвич-панелей. Откройте свой цех и экономьте на строительстве без ущерба для конечного качества
Задайте вопрос специалисту НПО СОТА письмом ...

Позвоните сейчас к нам по бесплатной интернет-связи Skype





энергосберегающие технологии СОТА - оборудование для производства панелей из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола - экономичная армированная сэндвич-панель СОТА
СОТА™ (НПО СОТА)
Научно-производственное объединение

54028, Украина г. Николаев
ул. Космонавтов 81 / 1, офис 302
оф. +38 (0512) 720-220
моб. +38 (097) 382-33-17

e-mail: lazarev@opalubka-info.ru
Skype: cota-panel